其他系统组件

智能设备系统

应用领域

系统控制和编程可以调整和定制，以满足客户的特定需求。这便于处理接口和系统，并将清洁系统集成到现有的生产和生产线。

• 操作员统一控制
• 避免操作错误
• 优化生产节拍
• 连接上游和下游的操作设施

可用功能

• 清洗程序预选，可自由设定的处理参数
• 通过按钮简化清洗程序的选择
• 接口编程
• 集成第三方应用程序
• 客户自定义编程和遵循编程语言
• 与其他系统和数据采集通信（BDE）
• 通过触摸屏，按键面板或平板电脑的可视化

快速且符合人体工学设计

应用领域

系统控制和编程可以调整和定制，以满足客户的特定需求。这便于处理接口和系统，并将清洁系统集成到现有的生产和生产线。

• 减少设备装料和卸料消耗的时间
• 减少人员投入
• 增加吞吐量

可用功能

• 清洗程序预选，可自由设定的处理参数
• 通过按钮简化清洗程序的选择
• 接口编程
• 集成第三方应用程序
• 客户自定义编程和遵循编程语言
• 与其他系统的通信和数据采集（BDE）
• 通过触摸屏、按键面板或平板电脑的可视化

满足不同的清洁度要求

应用领域

为了达到高清洁度的要求，将清洁设备按照个性化需求设计或适应。以此提高清洗效能，并长期保持清洗液质量。这样，即使是针对有棘手几何形状的复杂零件，也可以保证必要的洗净力。

• 持久保证清洗效果
• 满足高清洁度要求

可用功能

• 选择正确的清洁化学品
• 调整喷头或结合附加喷头系统
• 浸没式清洗
• 真空清洗
• 超声波清洗
• 增加泵功率
• 软水器
• 手持式喷杆或高压清洗枪
• 过滤技术如标称过滤器或绝对过滤器
• 全流量过滤器（单联和双联切换过滤器）
• 自动反冲洗过滤器
• 磁棒插件
• 微孔过滤
• 消磁系统

工件和清洗设备之间的桥梁

应用领域

作为工件和清洗设备之间的链接，工件架影响清洗结果，持续时间和零件清洗成本。最佳选择的工件架牢固夹紧部件，便于清洗介质流入，加速干燥并最大限度地减少拖延。装载和卸载必须简单，如果需要，工件架也应适合在生产中做运输容器。

• 满足清洁与干燥要求
• 清洗过程中确保部件安全
• 通过减少生产准备时间实现高效流 程管理

可用功能

• 带标准化接受系统的工件篮
• 开发适用的工件架 – 对于敏感部件或复杂的几何形状

减少清洗液更换

应用领域

在生产过程中更换水池是非生产性阶段，在此阶段不能进行清洗。此外人力、清洁剂、处理和再加热清洗液都会产生费用。在清洗过程中就已经除去污垢，直接补偿水和清洁剂的损失，通过这些措施可以延长清洗液的清洁性能。

• 提高设备可用性
• 成本最小化

可用功能

• 水罐漂洗 - 防止沉积
• 级联导向
• 添加清洁剂
• 离心机
• 板相分离器
• 带和反冲洗过滤器
• 软化和反渗透设备
• 蒸发器
• 机械卸料系统
• Libelle – 清洗液监控，以避免拖延

降低经营成本

应用领域

由于耗热能量巨大，清洗属于生产中的能量密集型过程。从而，清洁系统的能量消耗对零件的制造成本有直接影响。BvL 节能套餐使用两个调整螺丝，以减少能源：既减少清洗所需的能量，也减少设备损失的能量。

• 降低经营成本

可用功能

• 确定最佳清洗液温度
• 确定最佳清洗时间
• 蒸汽冷凝器和液滴分离器
• 流量优化干燥（连续式设备）
• 排气管理-绝缘
• 使用具有更高能效的电机
• 余热回收
• 清洗液加热系统：电，气，管束换热器，加热盘管，结合技术加热或外部热集成

最高的系统可用性

应用领域

在许多生产企业，清洗机成为“瓶颈”，多个加工中心的组件必须穿过此“瓶颈”，才可以在进一步的过程中使用。因此，重要的是几乎100％的设备可用性。通过安全方案和选择合适的组件，将停机概率降至最低。如果在操作期间发生故障，应急策略保证至少部分操作能够继续运行，例如，通过使用模块化、可单独控制的系统；或并联或冗余操作部件，以便在单个组件出故障时至少弥补部分功能。

• 提高设备可用性
• 保证清洗效果

可用功能

• 风险评估
• 远程诊断
• 定期保养和维修
• 制定应急战略
• 创建冗余度