Weitere Systemkomponenten

Intelligente Anlagensysteme

Einsatzbereiche

Die Anlagensteuerung und –programmierung kann auf spezifische Anforderungen des Kunden angepasst und individualisiert werden. Abläufe werden erleichtert, Schnittstellen und Systeme miteinander verbunden. Reinigungsanlagen werden so in vorhandene Produktions- und Fertigungslinien implementiert.

Leistungsangebot

• Waschprogramm-Vorwahl, frei einstellbare Behandlungsparameter
• vereinfachte Waschprogrammauswahl mittels Taster
• Schnittstellenprogrammierung
• Einbindung von Fremdapplikationen
• kundenspezifische Programmierung und Einhalten von Programmiersprachen
• Kommunikation mit anderen Systemen und Datenerfassung (BDE)
• Visualisierung durch Touchpanel, Keypanel oder Panel-PCs

Schnell und ergonomisch

Einsatzbereiche

Handlingsysteme erleichtern die Bewegung des Werkstücks. Sie sorgen für einen einfacheren Transport des Reinigungsguts und für eine Verkürzung der Anlagennebenzeit. Auch ergonomische Faktoren, wie eine optimale Arbeitshöhe oder Gewichtübernahme spielen eine große Rolle. Automatisierte Transportsysteme werden eingesetzt bei hohen Stückzahlen, Produktionslinien mit vorgegebener Taktzeit oder bei der Fertigung im One-Piece-Flow. Diese Transportsysteme können auch intelligent gestaltet werden, so dass z. B. über eine Barcode-Abfrage direkt das richtige Waschprogramm für das jeweilige Reinigungsgut angewählt werden kann.

• Reduzierung des Zeitaufwands für Be- und Entladung der Anlage
• Reduzierung des Personaleinsatzes
• Erhöhung des Durchsatzes

Leistungsangebot

• Einbindung des Werkstückträgers
• Zubringewagen
• Scherenhubtisch
• Querverschiebetisch
• Portallader
• Rollenbahn (evtl. mit Werkstückpuffer)
• Fördersysteme, Transportbänder
• Roboter- und Manipulatorsysteme
• Positioniersysteme
• komplexe, voll automatisierte Transportsysteme mit Identifikationssystemen zur Werkstückverfolgung
• Verkettung von mehreren Reinigungsanlagen

Individuelle Sauberkeitsanforderungen erreichen

Einsatzbereiche

Zur Erreichung von hohen Sauberkeitsanforderungen wird die Reinigungsanlage individuell auf die Anforderungen ausgelegt oder angepasst. Die Reinigungsleistung wird dadurch erhöht und die erforderliche Badqualität lange aufrecht erhalten. So kann auch bei komplexen Bauteilen mit schwierigen Geometrien die notwendige Reinigungsleistung dauerhaft sichergestellt werden. 

• dauerhafte Sicherstellung der Reinigungsleistung
• Erreichen von hohen Sauberkeitsanforderungen

Leistungsangebot

• Auswahl der richtigen Reinigungschemie
• Anpassung der Düsen oder Einbindung von zusätzlichen Düsensystemen
• Flutreinigung
• Vakuum-Flutreinigung
• Ultraschallreinigung
• Erhöhung der Pumpenleistung
• Enthärtungsanlage
• Handspritzlanze oder Hochdruckreinigungslanze
• Filtertechniken wie Nominal- oder Absolutfilter
• Vollstromfilter (Einfach- und Doppelumschaltfilter)
• automatische Rückspulfilter
• Magnetstabeinsätze
• Mikrofiltration
• Entmagnetisiersysteme

Bindeglied zwischen Werkstück und Reinigungsanlag

Einsatzbereiche

Als Bindeglied zwischen Werkstück und Reinigungsanlage beeinflusst der Warenträger das Ergebnis, die Dauer und die Kosten der Teilereinigung. Ein optimal ausgewählter Warenträger hält das Bauteil sicher, ermöglicht die optimale Zugänglichkeit für das Reinigungsmedium, beschleunigt die Trocknung und minimiert die Verschleppung. Be- und Entladung müssen einfach sein und ggf. muss der Warenträger auch als Transportbehälter in der Produktion geeignet sein. 

• Erreichen der Sauberkeits- und Trockenheitsanforderungen
• Sicherheit des Bauteils während des Reinigungsprozesses
• effiziente Prozessführung durch geringen Rüstaufwand

Leistungsangebot

• Warenkörbe mit standardisierten Aufnahmesystemen
• Entwicklung von angepassten Werkstückträgern – für empfindliche Teile oder komplizierte Geometrien

Badwechsel reduzieren

Einsatzbereiche

Im Produktionsprozess sind Badwechsel unproduktive Zeiten, in denen nicht gereinigt werden kann. Kosten fallen zudem an für Manpower, Reiniger, Entsorgung und erneutes Aufheizen des Bades. Die Reinigungsleistung des Bades kann verlängert werden, indem die Verschmutzung schon während des Prozesses aus dem Bad entfernt und Wasser- und Reinigerverluste direkt ausgeglichen werden. 

• Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
• Minimierung von Kosten

Leistungsangebot

• Tankspülung - zur Vermeidung von Ablagerungen
• Kaskadenführung
• Reinigernachdosierung
• Zentrifuge
• Ölabscheider: Plattenphasentrenner
• Band- und Rückspülfilter
• Enthärtungs- und Umkehrosmoseanlagen
• Verdampfer
• mechanische Austragsysteme
• Libelle - Badüberwachung zur Vermeidung von Verschleppungen

Betriebskosten senken

Einsatzbereiche

Durch den hohen Aufwand für Wärmeenergie zählt die Reinigung zu den energieintensiven Prozessen in der Fertigung. Der Energieverbrauch einer Reinigungsanlage wirkt sich somit unmittelbar auf die Herstellkosten von Teilen aus. Die BvL-Energiesparpakete nutzen zwei Stellschrauben, um Energie zu reduzieren: sie reduzieren sowohl die zur Reinigung benötigte Energie als auch Energieverluste der Anlage.

• Betriebskosten senken

Leistungsangebot

• Ermittlung der optimalen Badtemperatur
• Ermittlung der optimalen Reinigungsdauer
• Dampfkondensatoren und Tropfenabscheider
• strömungsoptimierte Trocknung (bei Durchlaufanlagen)
• Abluftmanagement-Isolierung
• Einsatz von Motoren mit hoher Energieeffizienz
• Wärmerückgewinnung
• Badheizungssysteme: elektrisch, Gas, Rohrbündelwärmetauscher, Heizschlangen, Einbindung von technischer Wärme oder Fremdwärme

Höchste Anlagenverfügbarkeit

Einsatzbereiche

In vielen Produktionsbetrieben stellt die Reinigungsanlage „das Nadelöhr“ dar, durch das die Bauteile mehrerer Bearbeitungszentren geschleust werden müssen, bevor sie im Prozess weiter verwendet werden können. Entsprechend wichtig ist eine nahezu 100%ige Anlagenverfügbarkeit. Durch ein Sicherheitskonzept und die Auswahl von geeigneten Komponenten wird die Wahrscheinlichkeit des Ausfalls minimiert. Die Notfallstrategie deckt Möglichkeiten ab, wie der Reinigungsbetrieb trotz einer eventuell auftretenden Fehlfunktion zumindest teilweise aufrecht erhalten werden kann, z. B. durch den Einsatz von modularen, einzeln ansteuerbaren Systemen oder parallel bzw. redundant arbeitenden Komponenten, die einen Ausfall einzelner Komponenten zumindest teilweise kompensieren. 

• Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
• Sicherstellung der Reinigungsleistung

Leistungsangebot

• Risikobeurteilung
• Ferndiagnose
• regelmäßige Wartung und Instandhaltung
• Entwicklung einer Notfallstrategie
• Schaffung von Redundanzen