Reinigung bis in die kleinsten Zwischenräume

Reinigung bis in die kleinsten Zwischenräume

Die NiagaraVE ist eine großvolumige Mehr-Tank-Anlage mit einer starken Reinigungsleistung für große Gewichte und hohe Stückzahlen in Körben oder auf Härterosten bei stehendem Reinigungsgut. Die Prozessschritte der Reinigung Waschen, Spülen und Trocknen erfolgen in einer Kammer. Das leistungsfähige Spritzdüsensystem mit Flachstrahldüsen arbeitet mit höchster Präzision und Effizienz und sorgt für eine allseitige Spritzreini- gung der Bauteile. Zur Durchdringung der kleinsten Zwischenräume kann die Reinigungskammer mit dem Waschmedium geflutet werden. Kombi- nierbare Verfahrensabläufe zwischen Spritz- und Flutreinigung sind Garant für perfekte Reinigungsergebnisse.

 

  • Spritz-Flutreinigung bei stehendem Reinigungsgut mit Flachstrahldüsen

  • Engstehender Spritzdüsenrahmen mit vielen Strängen

  • Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil möglich

  • Optional: Ultraschallreinigung für ein besonders hohes Reinigungsergebnis

  • Unterschiedliche Handlingssysteme möglich

  • Standard: Libelle Fluid Control – Überwachung des Badzustands

  • Standard: integrierte Umlufttrocknung

  • Optional: integrierte oder externe Vakuumtrocknung

  • Optional: Libelle Oil Control – zur Messung des Ölgehalts im Medium

  • Optional: Saturn – Reinigung durch Zentralversorgung

Zahnräder mit komplexen Geometrien sicher reinigen und trocknen

Selbst komplexe Geometrien, wie bei diesen Zahnrädern, werden gründlich gereinigt. Eine anschließende separate und kombinierte Umluft-Vakuumtrocknung garantiert auf schnelle und energiesparende Weise eine vollständige Trocknung.


Reinigung von großen Chargen an Schüttgut

Kleine Anschlagplatten in hoher Packungsdichte werden vor dem Glühen problemlos von Rückständen befreit. Dadurch wird ein einwandfreier Wärmebehandlungspro- zess gewährleistet und Ausschuss vermieden.

Fleckenfreies Reinigen vor dem Nitrieren

Diese großen Zahnräder für den Einsatz in einer Webma- schine der Textilindustrie werden fleckenfrei gereinigt. Dadurch ist ein anschließendes Nitrieren fehlerfrei mög- lich. Fleckenfreie Bauteile vermeiden, dass die Funktion der Wärmebehandlungsanlage und das zum Einsatz kommen- de Abschreckmittel beeinträchtigt wird.
 

Reinigung von Transportketten bis in kleinste Zwischenräume

Vor dem Härteprozess werden Ölverunreinigungen und Ziehmittelrückständen entfernt. So kann ein gleichmäßiger Schichtaufbau in der Weiterbearbeitung erfolgen. Nach dem Härten werden die Ketten von Härteschutzpasten und Abschreckölen gereinigt. Auch kleinste Räume zwischen den liegenden Ketten werden problemlos von Verunreinigungen befreit.